Капролон графитонаполненный — это марка полиамида ПА 6, который является синтетическим термопластичным полимером, получаемое путем полимеризации амидов аминокапроновой кислоты с добавкой графита. Благодаря этому он обладает коэффициентом трения в 2-3 раза ниже по сравнению с обычным полиамидом 6 и превосходит по износостойкости другие марки капролона.
Внедрение графитового наполнителя обеспечивает существенное снижение коэффициента трения - на 50-66% по сравнению со стандартным капролоном. Такое свойство позволяет создавать детали, характеризующиеся минимальным износом при движении, что особенно важно для элементов скольжения в различных механизмах. Благодаря этому уменьшается необходимость в регулярной смазке и техническом обслуживании, что приводит к экономии временных и материальных ресурсов.
Добавление графита значительно усиливает износостойкость материала, продлевая срок его службы и сохраняя эксплуатационные качества даже при интенсивных механических нагрузках, абразивном воздействии и колебаниях температурного режима.
Несмотря на модификацию состава, физико-механические характеристики материала остаются на уровне классического конструкционного капролона. Незначительные изменения диэлектрических свойств не оказывают влияния на рабочие параметры изделия.
Физико механические свойства
| Постоянная рабочая температура |
от -40 до +100°C |
| Плотность |
1,15-1,16 г/см3 |
| Температура плавления |
215-225°C |
| Твёрдость по Бринеллю |
390-440 МПа |
|
Размер листа
Толщина
|
1000 х 1000
10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 80, 90, 100
|
| Цвет |
черный |
Преимущества
- минимальное трение;
- высокая износостойкость;
- стойкость в отношении кислот, щелочей, спиртов, биологических продуктов;
- отсутствие реакции с воздухом, влажностью, УФ-лучами;
- легкая механическая обработка, ( резка, распил, обточка, шлифование, фрезерование);
- отсутствие абразивного истирания;
- незначительная плотность, задающая небольшую массу;
- антистатические свойства.
Области применения
Капролон графитонаполненный широко используется в следующих направлениях:
- В системах с интенсивным трением - подшипники скольжения демонстрируют эффективную работу даже при ограниченном использовании смазочных материалов, что существенно оптимизирует эксплуатационные расходы.
- В конструкциях передач движения - втулки, шестерни, соединения и другие элементы обеспечивают стабильную работу на протяжении длительного периода.
- В опорных узлах машин и оборудования, где требуется повышенная надежность и минимальный износ компонентов.
- При производстве уплотнительных изделий для работы в агрессивных средах благодаря высокой стойкости к механическому и химическому воздействию.
- Изготовление антифрикционных элементов.
